螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，螺旋管調(diào)整擠壓輥的壓下量，螺旋管材料的缺陷的老化使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

　　2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓，滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，螺旋管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透，結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，螺旋管甚至造成焊接搭縫等缺陷。       螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，螺旋管材料的缺陷的老化以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

　　焊縫處理

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，螺旋管-螺旋焊管-螺旋鋼管-直縫焊管-厚壁卷管-大口徑鋼管-天津鑫倉鋼鐵貿(mào)易有限公司渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

　　2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓，滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透，結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。  螺旋鋼管的主要技術(shù)特點：

　　1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。

　　2.先進的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)最佳位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差，焊接偏差，焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。

　　3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。

　　5.原料是盤管，導(dǎo)線和熔劑。進入前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學(xué)檢驗。

　　6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進行埋弧焊修復(fù)焊接。

　　7.成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預(yù)彎曲。

　　8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。

　　9.采用外部控制或內(nèi)部控制輥形。

　　10.采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管道直徑，位錯和焊縫。

　　11.為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，美國的林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內(nèi)焊和外焊。