通常將螺旋鋼管分為三類:合格品，返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

　　廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現的廢品，通常在機械加工，厚壁卷管熱處理或使用過程中才顯露出來，3pe防腐保溫鋼管現狀分析其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發(fā)現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

　　介紹螺旋管關鍵生產工藝流程以下

　?。?）原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要歷經嚴苛的理化檢測。

　?。?）熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。

　　（3）成形前，熱軋帶鋼歷經矯平，厚壁卷管剪邊，刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

　?。?）選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。

　　（5）選用外控或內部控制輥式成形。

　　（6）選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙達到電焊焊接規(guī)定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

　　（7）內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到 平穩(wěn)的電焊焊接標準。

　?。?）焊完的焊接均歷經線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺陷，全自動警報并噴漆標識，生產制造職工以此隨時隨地調節(jié)加工工藝主要參數，厚壁卷管立即清除缺點。

　?。?）選用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成單條。

　?。?0）切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要開展嚴苛的首檢規(guī)章制度，3pe防腐保溫鋼管現狀分析查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其歷經無損檢測檢測，保證 制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。

　?。?1）焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經手動式超音波和X射線復診，如確實有缺點，螺旋管-螺旋焊管-螺旋鋼管-直縫焊管-厚壁卷管-大口徑鋼管-天津鑫倉鋼鐵貿易有限公司歷經修復后，再度歷經高質量檢測，直至確定缺點早已清除。

　　（12）熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經X射線電視機或拍片子查驗。

　　（13）每根無縫鋼管歷經靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數全自動打印記錄。

　　（14）管端機械加工制造，使內孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。

　　螺旋管應用介紹

　　可用于液體運輸：給排水。 可用于天然氣運輸：煤氣，蒸汽，液化石油氣。 可以用于結構：樁管，橫梁，碼頭，道路和建筑結構的管道。

　　不僅不需要焊接偏壓，還需要內部和外部焊縫為1-3mm。螺旋管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫的合成應力為直接焊接管的主應力的60-85％。在相同的工作壓力下，通過直線焊接管壁厚度減小相同管的螺旋管。

　　螺旋鋼管的材料：本產品的材料為：Q235，SS400，16Mn，也可以根據客戶需要選擇材料。螺旋鋼管標準：本產品根據SY / T5037-2000標準和GB / T9711.1-1997國家標準生產和檢驗。 定尺長度：通常定尺長度為12000±500mm，也可根據客戶要求生產任意長度的鋼管。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高等級鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時。它具有其他進程無法匹配的優(yōu)點，并且可以使用戶滿意。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。